離心機在處理污泥上的應用分析

時間：2016-08-02         來源：佳毅上海管式離心機           點擊量：

隨著科技的進步，人們生活水平的提高，環(huán)保也一直是人們最為關心的問題，并且國家也相繼的出臺了相關的法律法規(guī)，對廢水、廢物、廢氣都有著嚴格的規(guī)定。目前生產(chǎn)中、生活中的污水處理設施都產(chǎn)生了大量的剩余污泥，污泥是在污水處理過程中形成的一種含水率極高的含固液體，容積可達其所含固體容積數(shù)倍，它若得不到很好的處理，則會影響污水處理的正常運行，造成二次污染。因此，污泥的處理對于有關人員來說，是一個很重要的問題，而且隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，人民生活水平的提高，污泥數(shù)量年年有增無減，防止環(huán)境污染更為迫切。石油化工污泥來自隔油、浮選、生化等處理裝置，主要由油泥、浮渣及活性污泥組成，這三種污泥性質各異。

　　浮渣產(chǎn)生于浮選處理裝置，是投加混凝劑所形成的產(chǎn)物，由帶負電荷的親水性膠體粒子組成，其顆粒大小不一，內部含有大量的污油，脫水性能很差活性污泥來自生化處理裝置，污泥的膠體顆粒很小，與其體積相比，其表面積則很大，因此，由于表面張力的作用，吸附的水分也就很多，且其脫水性能反而惡化。浮渣與活性污泥在整個污泥處理中占有相當大的比例研究其脫水性能是污泥處理研究的主要內容。

　　我污水處理車間有老區(qū)和新區(qū)兩套泥渣處理裝置，其中老區(qū)主要處理浮選池中產(chǎn)生的浮渣，新區(qū)裝置主要處理A/O系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余活性污泥，最早使用帶濾機進行處理，后經(jīng)過綜合考慮引進德國福樂偉臥式螺旋離心機。

　　1離心機與帶濾機原理及影響因素

　　1.1臥式螺旋離心機

　　利用離心沉降法來分離懸浮液，用螺旋方法卸料的泥水分離機器，同其它類型的離心機的污泥脫水機相比，具有應用范圍廣，連續(xù)操作，自動化程度高，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)量耗電量少，無濾網(wǎng)濾布，結構緊湊，占地面積小，維修方便等優(yōu)點。

　　1.2帶式壓濾機

　　帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。帶式壓濾機工藝的開發(fā)成功的關鍵是濾帶的開發(fā)，是合成有機聚合物發(fā)展的結果，目前在國內發(fā)展迅速。

　　2離心機的影響因素

　　2.1差轉速

　　介質不同沉降速度就不同，污泥的絮凝效果也不一樣。我車間離心差轉速控制在1-5轉/分。差轉速越大則處理污泥越快，處理的污泥量增大，含液量也增加。軸功率會降低，分離效果會會降低即濾后液中的固含量會增加。因為差速加大，實際上在轉鼓內起到了攪拌使用。

　　2.2轉速

　　通常來水轉速越高，處理的效果越好，污泥脫水率越高，濾液也越清。但并不是越高就說明處理效果是越好的。正常來說沉降效果較好的污泥，提高轉速軸功率也會越大，但是容易引起固料來不及推出，容易堵塞螺旋輸送器。因此要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況來決定適合的轉速。

　　由于我單位離心機處理的是浮選池產(chǎn)生的浮渣和生化池產(chǎn)生的活性污泥，處理時有一定的難度，必須控制好離心機的轉速，我車間離心機的轉速一般控制在2000—3200轉/分。主要因為：泥渣通過絮凝劑作用而凝結成的膠合物不很穩(wěn)定，在一定的外力作用下又會分開。該交合物作為整體與水體介質存在一定的密度差，在離心力的作用下，原來較小的密度差會得到放大，進而到達快速分離。其內部包含有架橋作用和范德華力牽引而成的兩部分——高分子絮凝劑和含油較高的膠粒。雖然作為整體后，其終合密度略大于水，而作為內部個體，含油較高的膠粒的密度小于高分子絮凝劑的密度，因此，隨著離心機轉速增大，含油較高的膠粒和高分子絮凝劑的密度差引起的離心力隨之增大，當該離心力大于相對穩(wěn)定的膠合物內部兩組成之間的架橋作用和范德華力合力時，絮凝作用失敗，膠合物穩(wěn)定系統(tǒng)被破壞。因而出現(xiàn)分離效果下降，產(chǎn)泥量減少。

　　2.3絮凝劑

　　選擇適合的絮凝劑也是處理污泥的關鍵，我車間選擇聚丙烯酰胺處理污泥，不同的污泥種類選擇不同型號的藥劑，例如浮渣采用非離子型的較好，活性污泥則采用陽離子型的較好。主要是區(qū)分相對分子質量的大小和電性。

　　2.4絮凝劑的溶解濃度

　　藥劑的溶解濃度原則采用較低的濃度，為了增大藥劑與浮渣的接觸表面積，縮短藥劑與浮渣的反應時間，有利于藥劑與浮渣快速混合。但是，如果浮渣固含量較高，再采用較小溶解濃度的藥劑，就會有幾方面的弊端。第一單位時間消耗藥劑量增大，生產(chǎn)藥劑的頻率加大，生產(chǎn)藥劑的周期縮短，藥劑的熟化時間就不足，影響藥劑的溶解效果，會造成藥劑的浪費。第二單位時間消耗藥劑量增大，生產(chǎn)藥劑需要一定的時間（我車間大約40分鐘），會造成藥劑供應不上。第三消耗藥劑量較大，消耗的新鮮水量增大，浪費較多的新鮮水，產(chǎn)生較多的濾液，增大二次污染。

　　2.5泥渣的處理量和泥渣的含水率

　　離心機處理浮渣的量和出口泥餅的效果是離心機的重要指標。浮渣的含水率與浮渣的固含量有關系，即浮渣的含水率越高，浮渣的固含量越低；浮渣的含水率越低，浮渣的固含量越高。離心機處理浮渣的量和浮渣的固含量有較大的關系。離心機入口浮渣的固含量有一定的要求，一般情況下不能過高（4%），采用2%比較合適。入口浮渣固含量較高，雖然在一定程度上提高離心機的處理量（浮渣固含量相同的情況下），但是必須選用較高的藥劑溶解濃度，不利于浮渣與藥劑的快速混合，影響分離效果。采用較低的浮渣固含量，就可以選用較低的藥劑溶解濃度，有利于藥劑與浮渣的快速混合，可以得到較好的分離效果。污泥腐化時間較長會造成惡性的循環(huán)，會造成離心機堵塞絮凝效果不佳，我車間一直保持著良性的循環(huán)，每天都進行排泥、脫水，保持著入口泥渣一定的固含量與活性，使離心機運轉更加平穩(wěn)。

　　3污泥處理的最終選擇

　　我車間經(jīng)過兩次改造都選用德國福樂偉臥式螺旋離心機，由于投用生化裝置，此裝置所產(chǎn)剩余污泥泥量大，對輸送及處理均有一定的困難，至使泥渣處理裝置將原有的帶式壓濾機改為兩相分離離心機，增設一臺兩相分離離心機、兩臺泥渣泵、兩臺新水泵、兩臺計量加藥泵及相應設施，并有自動制藥加藥系統(tǒng)。我們在車間領導的帶領下對離心機的運行參數(shù)和加藥系統(tǒng)進行實驗性摸索，總結出一套適合我們車間工藝的運行參數(shù)。

　　綜上所述，離心機處理污泥的技術時現(xiàn)在國內外比較先進的技術，在各行各業(yè)都有廣泛的應用，污水處理工藝以及污泥的處理工藝問題已經(jīng)阻礙了國內企業(yè)的現(xiàn)代化的進程。我們應該積極引進先進技術，研究先進的處理工藝，使污泥的處理真正能夠達到無害化、資源化。目前污水處理車間引進的兩臺德國福樂偉臥式螺旋離心機對處理泥渣和活性污泥都有著良好的效果，解決了污泥處理上的難題，為分公司污水達標排放打下了良好的基礎。

相關新聞